1. اصول کار درام مگنت

درام مگنت از یک استوانه دوار تشکیل شده که بخشی از آن دارای میدان مغناطیسی است. مواد ورودی روی سطح درام ریخته می‌شوند و ذرات مغناطیسی به سطح درام می‌چسبند، در حالی که مواد غیرمغناطیسی تحت تأثیر نیروی گرانش یا نیروی گریز از مرکز از سیستم خارج می‌شوند. تنظیم درام مگنت به عوامل زیر بستگی دارد:

• شدت میدان مغناطیسی
• سرعت چرخش درام
• زاویه قرارگیری درام
• نوع و اندازه ذرات ورودی
• فاصله بین درام و نوار نقاله یا فیدر

2. مراحل تنظیم درام مگنت

2.1. انتخاب نوع درام مگنت مناسب

درام‌ های مگنت در دو نوع اصلی ساخته می‌شوند:

• درام مگنت با میدان ثابت (پرمننت مگنت)
• درام مگنت الکترومغناطیسی

انتخاب بین این دو بستگی به نوع مواد و قدرت جداسازی مورد نیاز دارد. برای مواد با خاصیت مغناطیسی ضعیف (مانند برخی سنگ‌های معدنی)، درام‌های الکترومغناطیسی مناسب‌تر هستند زیرا قدرت میدان آن‌ها قابل تنظیم است.

2.2. تنظیم شدت میدان مغناطیسی

شدت میدان مغناطیسی بر حسب گاوس (Gauss) یا تسلا (Tesla) اندازه‌گیری می‌شود. برای تنظیم آن:

• در درام‌ های پرمننت، شدت میدان ثابت است و باید از پیش تعیین شود.
• در درام ‌های الکترومغناطیسی، با تغییر جریان الکتریکی می‌توان شدت میدان را تنظیم کرد.

راهنمای عمومی برای تنظیم شدت میدان:

• مواد با خاصیت مغناطیسی قوی (آهن، فولاد): 3000–6000 گاوس
• مواد با خاصیت مغناطیسی ضعیف (هماتیت، مگنتیت): 8000–15000 گاوس
• مواد بسیار ریز (پودرهای معدنی): نیاز به میدان قوی‌تر (بالای 10000 گاوس)

2.3. تنظیم سرعت چرخش درام

سرعت چرخش درام بر میزان جداسازی تأثیر مستقیم دارد:

• سرعت کم: ذرات مغناطیسی بهتر جذب می‌شوند اما ممکن است ظرفیت جداسازی کاهش یابد.
• سرعت زیاد: ذرات غیرمغناطیسی سریع‌تر جدا می‌شوند، اما ممکن است برخی ذرات مغناطیسی نیز همراه آن‌ها خارج شوند.

سرعت بهینه: معمولاً بین 10 تا 60 دور در دقیقه (RPM) تنظیم می‌شود. برای مواد ریز، سرعت کمتر و برای مواد درشت، سرعت بیشتر مناسب است.

2.4. تنظیم زاویه و موقعیت درام

• درام‌ های با جریان همسو (Concurrent): مواد از سمت بالا وارد شده و در همان جهت درام حرکت می‌کنند. مناسب برای جداسازی مواد با ذرات ریز.
• درام‌ های با جریان مخالف (Counter-rotation): مواد در خلاف جهت چرخش درام حرکت می‌کنند. مناسب برای جداسازی مواد درشت.

تنظیم زاویه:

• زاویه استاندارد برای بیشتر کاربردها 30 تا 45 درجه است.
• برای مواد سبک و پودری، زاویه کمتر (حدود 20 درجه) مناسب است.

2.5. تنظیم فاصله درام از فیدر یا نوار نقاله

• اگر فاصله زیاد باشد، ذرات مغناطیسی ممکن است جذب نشوند.
• اگر فاصله کم باشد، ممکن است مواد غیرمغناطیسی نیز به درام بچسبند.

فاصله بهینه: معمولاً بین 5 تا 20 سانتی‌متر بسته به اندازه ذرات تنظیم می‌شود.

3. تنظیم درام مگنت برای مواد مختلف

3.1. جداسازی فلزات آهنی از زباله‌ های شهری (صنعت بازیافت)

• شدت میدان: 4000–6000 گاوس
• سرعت درام: 20–40 RPM
• نوع درام: پرمننت یا الکترومغناطیسی
• فاصله از نوار نقاله: 10–15 cm

3.2. جداسازی سنگ‌آهن (مگنتیت و هماتیت)

• شدت میدان: 8000–12000 گاوس
• سرعت درام: 15–30 RPM
• نوع درام: الکترومغناطیسی
• زاویه درام: 30–40 درجه

3.3. جداسازی پودرهای معدنی و سرامیکی

• شدت میدان: 10000–15000 گاوس
• سرعت درام: 10–20 RPM
• نوع درام: الکترومغناطیسی با سیستم خنک‌کننده
• فاصله از فیدر: 5–10 cm

4. عیب‌یابی و نگهداری درام مگنت

4.1. مشکلات رایج و راه‌حل ‌ها

4.2. نگهداری دوره‌ای

• تمیز کردن سطح درام از ذرات چسبیده
• بررسی سیم‌پیچ الکترومغناطیس (در صورت وجود)
• روغن‌کاری بلبرینگ ‌های درام
• تست میدان مغناطیسی به صورت دوره‌ای

نتیجه‌گیری

تنظیم درام مگنت برای جداسازی مواد مختلف نیازمند درک اصول مغناطیس، سرعت چرخش، زاویه قرارگیری و فاصله مناسب است. با تنظیم دقیق این پارامترها می‌توان به بازدهی بالایی در جداسازی دست یافت. همچنین، نگهداری منظم دستگاه از کاهش عملکرد آن جلوگیری می‌کند. در صنایع معدنی و بازیافت، استفاده از درام مگنت بهینه‌شده می‌تواند منجر به صرفه‌جویی اقتصادی و افزایش کیفیت محصول نهایی شود.

در پایان، برای دستیابی به بهترین نتیجه، همیشه از راهنمایی متخصصان و تست عملی تنظیمات استفاده کنید.

برای کسب اطلاعات بیشتر و یا ثبت سفارش می توانید با ما در تماس باشید.