آسیاب های صنعتی همانند بسیاری از دستگاه های صنعتی دیگر احتیاج به قطعات منحصر به فردی دارند که از آن ها در مقابل عوامل محیطی محافظت کند. استفاده از قطعات محافظتی در ساختمان دستگاه های صنعتی باعث می شود دستگاه طول عمر بیشتر، آسیب پذیری کمتر و کیفیت محصول بیشتری را داشته باشند. آسیاب های صنعتی نیز از این قاعده مستثنی نیستند. آسیاب های صنعتی به دلیل اینکه با مواد اولیه معدنی فراوانی در تماس هستند خیلی ساده دچار سایش می شوند و در مدت زمان کوتاهی کارایی اولیه خود را از دست خواهند داد. به منظور جلوگیری از بروز این سایش در دیواره دستگاه های صنعتی از پوششی عمدتا لاستیکی استفاده می کنیم که آن را لاینر آسیاب می نامیم.

انواع آسیاب صنعتی

به طور کلی وظیفه آسیاب ها در صنعت خرد کردن قطعات بزرگ به قطعات کوچکتر است. در انواع صنایع مختلف ما احتیاج داریم تا برای خرد کردن مواد اولیه معدنی در ابعاد و سایز دلخواه خود از آسیاب های معدنی استفاده نماییم.

آسیاب های صنعتی انواع مختلف و متنوعی دارند که هر کدام به منظور مختلفی به کار برده می شوند. به عنوان مثال برای چند مورد از آسیاب های صنعتی می توانیم به سگمیل ها، بالمیل ها مگامیل ها و موارد دیگر اشاره نماییم. نسبت مواد ورودی به مواد خروجی در انواع آسیاب متفاوت است. به عنوان مثال از بالمیل برای میکرونیزه سازی مواد استفاده می کنیم. یعنی زمانی که بخواهیم موادمان را پودر مانند کنیم و به ابعاد 0.2 الی 0.3 میلی متر درآوریم از بالمیل استفاده می کنیم. اما قطعات خروجی از سگمیل ابعاد بزرگتری را دارا می باشند.

بالمیل چیست؟

بالمیل یکی از انواع آسیاب های صنعتی است که در صنعت و معدن کاربرد بسیار گسترده و فراوانی دارد. از کاربرد های بالمیل می توانیم به صنایع گچ سازی و سیمان سازی اشاره نماییم. کلمه ی بالمیل متشکل از دو بخش است. کلمه بال که به معنای توپ و کلمه میل که به معنی آسیاب است. روی هم رفته بالمیل را می توانیم به صورت آسیاب توپی گلوله ای معنا کنیم. دلیل این نام گذاری وجود گلوله هایی است که در بدنه داخلی بالمیل ها وجود دارد. در اصل مکانیزم اصلی آسیاب و خردایش در بالمیل مربوط به همین گلوله ها می باشد. بالمیل ها همانند بسیاری از آسیاب های صنعتی دیگر هر روزه با تعداد زیادی از مواد صنعتی در تماس می باشند که تمامی آن ها خاصیت خوردگی و سایندگی دارند. برای آنکه در دیواره و جداره ی بالمیل سایش و آسیب ایجاد نشود باید از پوششی برای دیواره بالمیل استفاده نماییم.

ساختمان بالمیل

بالمیل ها متشکل  از یک بدنه ی افقی استوانه ای یا در مواردی مخروطی می باشند که برای آن ها حکم مخزن را ایفا می کند. . این استوانه با سرعتی نسبتا کند در حول یک محور افقی فرضی میچرخد. عامل این چرخش، چرخ دنده خارجیای می باشد که  متصل به بدنه ی بالمیل است. خود این چرخ دنده نیز با یک چرخ دنده کوچکتر به یک الکتروموتور  وصل است که چرخش آن در نتیجه نیروی الکتریکی همین الکترو موتور است. در نتیجه بدنه استوانه نیز چرخیده خواهد شد.

گلوله های موجود در دیواره بالمیل ها بسته به صنعتی که در آن مورد استفاده قرار می گیرند جنس متفاوتی دارند. جنس گلوله های بالمیل از فولاد، آلمینیوم و یا در موارد خاص و ارزانتر از قلوه سنگ است. گلوله های دستگاه بالمیل نیز ثابت نیستند و در صورت سایش قابل تعویض می باشند.

نحوه عملکرد بالمیل

اگر به صورت کلی عملکرد دستگاه بالمیل را بررسی نماییم. کار دستگاه بالمیل خرد کردن قطعات مواد معدنی اولیه به قطعات ریز تر است. اما در این قسمت به این موضوع خواهیم پرداخت که دستگاه بالمیل دقیقا چگونه به میکرونیزاسیون مواد مختلف خواهد پرداخت.

همانطور که پیش از این اشاره شد؛ اجزای بالمیل شامل یک  بدنه ای استوانه ای یا مخروطی و چرخنده است که در جداره داخلی خود گلوله هایی از جنس فولاد، سرامیک ( و یا در موارد ارزانتر قلوه سنگ) دارد.

طول استوانه ی مخزن در بالمیل با ابعاد قطعات خروجی ارتباط دارد و با ابعاد محصولات نهایی نسبت عکس دارد. به این معنا که هر چقدر طول استوانه مخزن در بالمیل بزرگتر باشد ابعاد قطعان خروجی کوچکتر خواهد بود.

بالمیل ها را بسته به نوع ورود و خروج مواد به آن ها به دو دسته پیوسته ( کانتینیوس ) و ناپیوسته ( دیس کانتینیوس ) تقسیم می نماییم.

قطعات بالمیل

همانطور که در قسمت ساختمان بالمیل توضیح داده شد قطعات بالمیل شامل یک بدنه یا مخزن است که در دو نوع استوانه ای و مخروطی تولید شده و دارای گلوله هایی از جنس فولاد، سرامیک یا آلومینیوم در جداره داخلی خود است. ساختمان دستگاه های بالمیل به گونه ای طراحی شده تا قطعات آن در حد امکان قابل تعوض بوده و به شکل یدکی تولید شوند و مورد استفاده قرار گیرند. این مسئله به دلیل جلوگیری از اتلاف هزینه برای تعویض کلی دستگاه است.

مهم ترین قطعه ی قابل تعویض در بالمیل گلوله های آن است. گلوله های بالمیل به گونه ای طراحی و نصب شده که در صورت نیاز قابل تعویض باشند و قطعه یدکی آن ها نیز تولید شود و در اختیار صاحبان صنایع قرار بگیرد. گلوله های بالمیل را به دلایل مختلفی از جمله سایش و خوردگی بیش از حد تعویض می کنند. استفاده از لاینر های بالمیل می تواند از بروز این سایش جلوگیری کرده و مانع اتلاف هزینه برای تعویض گلوله ها شود.

قطعات لاستیکی صنعتی و معدنی

لاستیک در صنایع مختلف نقش پررنگی دارد. ساده ترین نقش لاستیک در صنعت واشر است. احتمالا همه ی ما یکبار واشر های لاستیکی را در عمرمان مشاهده کرده ایم. از واشر ها گرفته تا لاینر های بالمیل همه تعدادی از نقش های لاستیک در صنایع مختلف می باشند. علاوه بر این موارد، قطعات صنعتی بسیار متنوعی با استفاده از لاستیک طراحی و تولید می شود. در ادامه به چند مورد از قطعات لاستیکی که در صنایع و معادن به کار می رود اشاره خواهد شد.

1-لاینر های آسیاب های صنعتی و قطعات هیدروسایکلون : جهت محافظت از دیواره آسیاب و بهبود فرآیند میکرونیزاسیون و خرداش.

2-سرند لاستیکی

3-رولیک های صنعتی

لاینر بالمیل

همانطور که گفته شد لاینر ها به منظور حفاظت از جداره انواع آسیاب به کار گرقته خواهند شد. دیواره بالمیل ها به علت قرارگیری در تماس با انواع مواد ساینده در معرض خطر سایش زیادی قرار دارند. لاینر بالمیل در واقع پوششی برای دیواره ی دستگاه بالمیل است تا به وسیله ی آن جداره ی بالمیل از خطر سایش حفظ شده و فرآیند خردایش و میکرونیزاسیون مواد با کیفیت بعتر و مطلوب تری انجام بگیرد.

انواع لاینر بالمیل

لاینر های بالمیل تنها از جنس لاستیک تولید نمی شوند و انواع فراوانی دارند که هر کدام بسته به کاربرد خاصی تولید شده اند. به عنوان مثال لاینر ها را می توانیم از سنگهای بازالتی یا سنگهای رودخانه ای بسازیم. برخی کارخانه ها نیز لاینر بالمیل را از سنگهای سیلیسی و یا از انواع سرامیک تولید می نمایند و به بازار مصرف عرضه می نمایند. ضخامت این لاینر ها بین 20 تا 60 سانتی متر است و حجم زیادی از مخزن بالمیل را اشغال می نمایند. در بهترین حالت نصب این لاینر ها که ماده اولیه آن ها عموما بتن است و توسط سیمان سفید به دیواره بالمیل نصب می شوند حدود یک ماه الی چهل و پنج روز طول می کشد. البته در مواردی که لاینر قبلی فرسوده شده و احتیاج است تا ابتدا آن را از جداره ی بالمیل جدا نماییم فرآیند نصب لاینر بالمیل جدید بسیار بیشتر طول خواهد کشید.

مزیت استفاده از لاینر های لاستیکی

لاینر های لاستیکی نسبت به سایر لاینر های نام برده شده قیمت پایینتر اما کارایی بهتر و بالاتری را دارا می باشند. علاوه بر این که نصب ان ها نسبت به لاینر های بتنی خیلی خیلی کمتر طول می کشد از مقاومت و بازدهی بسیار بالایی نیز برخوردار می باشند. به دلیل قطر و ضخامت بسیار کم فضای بسیار کمی از مخزن بالمیل را اشغال می کنند و به دلیل وزن بسیار کمی که دارند جا به جایی و روند تعویض و تازه سازی آن ها نیز راحتتر خواهد بود.

به طور کلی می توان گفت لاینر های تولید شده توسط لاستیک به دلیل جا به جایی آسانتر، نصب راحت تر و یازدهی و مقاومت بالاتر نسبت به عوامل مختلف محیطی از عملکرد بهتری برخوردارند.

جمع بندی

دانستیم که در انواع آسیاب های صنعتی به دلیل تماس با انواع مواد اولیه خورنده و ساینده، سایش در جداره های مخزن اتفاقی رایج و آسیب زا است که می تواند باعث اتلاف انرژی و هزینه باشد. برای جلوگیری از بروز سایش در جداره بالمیل از لاینر های بالمیل و انواع آسیاب استفاده مینماییم. لاینر های بالمیل از انواع مواد ساخته می شوند و در صنایع مختلف به کار برده می شوند. اما کارآمد ترین و پر بازده ترین نوع آن نوع لاستیکی آن است که به دلیل فضای کمی که اشغال می کنند و جا به جایی و نصب آسان نسبت به انواع دیگر بالمیل برتری های فراوانی دارند. .

شرکت مبنا بسپار اسپادانا طی سال های اخیر با بهره گیری از توان علمی و فناوری خود، در جهت بومی سازی انواع لاینرهای بالمیل مورد نیاز شرکت های بزرگ کشوراقدامات موثری انجام داده است. برای سفارش انواع لاینر بالمیل با ما در تماس باشید.