مقدمه

درام مگنت (Drum Magnet) یکی از تجهیزات حیاتی در فرآیندهای جداسازی مواد است که نقش بسیار مهمی در صنایع مختلف، از جمله صنایع غذایی دارد. در این صنعت که خلوص، ایمنی و کیفیت محصول حرف اول را می‌زند، وجود حتی مقدار کمی از فلزات یا ذرات مغناطیسی می‌تواند باعث آلودگی محصول، آسیب به تجهیزات تولید و در نهایت، افت شدید کیفیت یا حتی خطر برای مصرف‌کننده شود. به همین دلیل، درام مگنت‌ها به عنوان ابزاری مؤثر برای حذف ناخالصی‌های فلزی از خطوط تولید مواد غذایی استفاده می‌شوند. در ادامه به صورت کامل توضیح داده می‌شود که این دستگاه چگونه عمل می‌کند و چرا نقش آن در کنترل کیفیت صنایع غذایی حیاتی است.

۱. ساختار و نحوه عملکرد درام مگنت

درام مگنت شامل یک استوانه فلزی چرخان است که درون آن مجموعه‌ای از آهن‌رباهای دائمی یا الکترو‌مگنت‌ها قرار دارد. مواد غذایی یا مواد خام از طریق یک نوار نقاله یا جریان گرانشی وارد بخش سطحی این استوانه می‌شوند. وقتی ذرات فلزی همراه مواد عبور می‌کنند، نیروی مغناطیسی درام باعث جذب و نگه داشتن آن‌ها بر سطح درام می‌شود.

به این ترتیب، در حالی که مواد غیر فلزی از مسیر اصلی عبور کرده و تخلیه می‌شوند، ذرات فلزی جذب شده با چرخش درام تا قسمت پایین حرکت می‌کنند و در آنجا از طریق یک تیغه جداکننده (Scraper) به درون محفظه مخصوص جمع‌آوری فلزات ریخته می‌شوند.

در واقع، درام مگنت با یک فرآیند پیوسته و خودکار، ناخالصی‌های فلزی را بدون توقف جریان تولید حذف می‌کند.

۲. انواع درام مگنت مورد استفاده در صنایع غذایی

در صنایع غذایی معمولاً از دو نوع درام مگنت استفاده می‌شود:

1. درام مگنت دائمی (Permanent Drum Magnet):
   این نوع از آهن‌رباهای دائمی (مانند نئودیمیوم یا فریت) ساخته می‌شود و نیازی به برق ندارد. دوام بالا، مصرف انرژی صفر و عدم نیاز به نگهداری زیاد از ویژگی‌های آن است. برای حذف ذرات ریز آهنی در مواد خشک (آرد، شکر، ادویه و…) بسیار مناسب است.
2. درام مگنت الکترومغناطیسی (Electromagnetic Drum Magnet):
   این نوع با استفاده از جریان الکتریکی میدان مغناطیسی قوی‌تری ایجاد می‌کند و برای حذف قطعات فلزی بزرگ‌تر یا محیط‌هایی با جریان زیاد مواد به کار می‌رود.

انتخاب بین این دو نوع بستگی به نوع ماده غذایی، اندازه ذرات، ظرفیت خط تولید و میزان حساسیت محصول دارد.

۳. کاربرد درام مگنت در صنایع غذایی

درام مگنت تقریباً در تمام مراحل تولید محصولات غذایی کاربرد دارد. برخی از مهم‌ترین موارد استفاده عبارت‌اند از:

• در کارخانه‌های آرد و غلات: حذف براده‌های آهنی ناشی از تجهیزات آسیاب و حمل‌ونقل.
• در صنایع شکلات و قهوه: جداسازی ذرات فلزی ناشی از ساییده شدن تجهیزات فرآوری.
• در تولید شکر و نمک: جلوگیری از ورود ذرات فلزی به بسته‌بندی نهایی.
• در صنایع لبنی و پودری: خلوص مواد پودری مانند شیر خشک یا پودر کاکائو.
• در صنایع خوراک دام و طیور: حذف قطعات فلزی که می‌توانند باعث آسیب به حیوانات یا تجهیزات شوند.

در تمامی این کاربردها، درام مگنت نقش محافظتی و کیفی دوگانه دارد؛ هم از آلودگی محصول جلوگیری می‌کند و هم از خرابی تجهیزات جلوگیری به عمل می‌آورد.

۴. مزایای استفاده از درام مگنت در صنایع غذایی

1. افزایش ایمنی غذایی:
   کوچک‌ترین ذره فلزی در مواد خوراکی می‌تواند برای مصرف‌کننده خطرناک باشد. درام مگنت تضمین می‌کند که محصول نهایی کاملاً عاری از ذرات فلزی است.
2. کاهش هزینه‌های تعمیرات تجهیزات:
   ورود فلزات به دستگاه‌های آسیاب، مخلوط‌کن یا بسته‌بندی می‌تواند منجر به سایش یا شکستگی قطعات شود. حذف آن‌ها پیش از ورود به دستگاه‌ها، هزینه‌های نگهداری را کاهش می‌دهد.
3. افزایش کیفیت محصول نهایی:
   خلوص بالاتر مواد اولیه باعث افزایش کیفیت و در نتیجه افزایش اعتماد مشتریان به برند تولیدکننده می‌شود.
4. عملکرد پیوسته و بدون توقف:
   درام مگنت‌ها معمولاً نیاز به توقف خط تولید ندارند و به صورت خودکار ذرات فلزی را جدا می‌کنند.
5. دوام و کارایی بالا:
   بدنه استیل ضدزنگ و آهن‌رباهای باکیفیت سبب می‌شود دستگاه در شرایط مرطوب و خورنده نیز دوام بالایی داشته باشد.

۵. مراحل اصلی جداسازی ناخالصی‌ها توسط درام مگنت

عملکرد درام مگنت در خطوط تولید مواد غذایی معمولاً در چند مرحله انجام می‌شود:

1. ورود مواد: مواد اولیه از طریق نوار نقاله یا شوت به سمت درام هدایت می‌شوند.
2. تماس مواد با سطح درام: در این مرحله، ذرات فلزی در تماس با سطح درام تحت تأثیر میدان مغناطیسی قرار می‌گیرند.
3. جذب ذرات فلزی: ذرات مغناطیسی به سطح درام می‌چسبند، در حالی که بقیه مواد مسیر خود را ادامه می‌دهند.
4. جداسازی و تخلیه: در بخش پایین درام، ذرات جذب‌شده از میدان مغناطیسی خارج می‌شوند و با کمک تیغه جداکننده در محفظه مخصوص تخلیه می‌گردند.

این فرآیند ساده اما بسیار دقیق، موجب افزایش بازدهی جداسازی تا بیش از ۹۹٪ در خطوط تولید می‌شود.

۶. معیارهای انتخاب درام مگنت مناسب برای صنایع غذایی

برای دستیابی به بهترین عملکرد، انتخاب درام مگنت باید با توجه به شرایط خط تولید انجام گیرد. برخی از عوامل کلیدی عبارت‌اند از:

۷. نگهداری و بازرسی درام مگنت در صنایع غذایی

با وجود اینکه درام مگنت‌ها دستگاه‌هایی کم‌استهلاک هستند، نگهداری منظم اهمیت زیادی دارد. بررسی دوره‌ای میزان جذب، تمیز کردن سطح درام از چربی و ذرات باقی‌مانده و اطمینان از سلامت پوسته خارجی از موارد ضروری است. در برخی خطوط تولید مواد غذایی حساس (مثل پودر شیر یا شکلات)، نظافت روزانه الزامی است تا از تجمع آلودگی‌ها جلوگیری شود.

نتیجه‌گیری

درام مگنت یکی از مطمئن‌ترین و کارآمدترین ابزارهای جداسازی ناخالصی‌های فلزی در صنایع غذایی است. این تجهیز با بهره‌گیری از میدان مغناطیسی قوی و طراحی دقیق، ذرات فلزی ناخواسته را از جریان مواد جدا کرده و در نتیجه از آلودگی، آسیب تجهیزات و خطرات بهداشتی جلوگیری می‌کند. استفاده از درام مگنت نه تنها کیفیت و ایمنی مواد غذایی را افزایش می‌دهد، بلکه موجب کاهش هزینه‌های تولید و افزایش بهره‌وری خط تولید نیز می‌شود.

در دنیای رقابتی امروز که استانداردهای بهداشت و ایمنی غذایی بسیار سخت‌گیرانه هستند، تجهیز خطوط تولید به سیستم‌های جداسازی مغناطیسی مانند درام مگنت دیگر یک انتخاب نیست، بلکه یک ضرورت صنعتی برای حفظ سلامت مصرف‌کننده و اعتبار برند به شمار می‌آید.

برای کسب اطلاعات بیشتر و یا ثبت سفارش می توانید با ما در تماس باشید.