فصل اول: انواع روکش‌های غلطک و عوامل مؤثر در فرسایش آنها

1-1. انواع روکش‌های غلطک

روکش‌های غلطک بر اساس جنس و کاربرد به چند دسته تقسیم می‌شوند:

• روکش‌های لاستیکی (Rubber Coverings):
  • مقاوم در برابر سایش و ضربه
  • مناسب برای غلطک‌های نوار نقاله، صنایع چاپ و کاغذ
  • حساس به روغن، مواد شیمیایی و حرارت بالا
• روکش‌های پلی‌اورتان (Polyurethane Coatings):
  • مقاومت بالا در برابر سایش و پارگی
  • انعطاف‌پذیری خوب و مقاوم در برابر مواد شیمیایی
  • مناسب برای صنایع بسته‌بندی و دستگاه‌های برش
• روکش‌های فلزی (Metal Coverings):
  • از جنس فولاد، کروم یا آلیاژهای مقاوم
  • مقاوم در برابر فشار و حرارت بالا
  • مستعد خوردگی و ترک‌های سطحی
• روکش‌های کامپوزیتی (Composite Coatings):
  • ترکیبی از لاستیک، پلیمر و الیاف مقاوم
  • سبک‌وزن و مقاوم در برابر خوردگی

1-2. عوامل مؤثر در فرسایش روکش غلطک‌ها

فرسایش روکش‌های غلطک تحت تأثیر عوامل زیر است:

• سایش مکانیکی (Abrasive Wear):
  • تماس مداوم با مواد ساینده مانند فلزات، سنگ‌معدن و الیاف خشن
  • ایجاد خراش و کاهش ضخامت روکش
• خوردگی شیمیایی (Chemical Corrosion):
  • تماس با اسیدها، بازها و حلال‌های شیمیایی
  • تورم، ترک‌خوردگی و کاهش انعطاف‌پذیری
• حرارت و تخریب حرارتی (Thermal Degradation):
  • کار در دمای بالا باعث خشک‌شدن و ترک‌خوردگی روکش‌های لاستیکی
  • تغییر رنگ و کاهش مقاومت مکانیکی
• بارهای دینامیکی و ضربه (Dynamic Loads & Impact):
  • ضربات ناگهانی و فشارهای غیریکنواخت
  • ایجاد ترک‌های عمیق و جدا شدن روکش از سطح غلطک
• عدم تعادل و ناهمترازی غلطک (Misalignment & Imbalance):
  • اعمال فشار نامتقارن روی روکش
  • سایش غیریکنواخت و خرابی زودرس

فصل دوم: علائم فرسایش روکش‌ های غلطک

2-1. علائم ظاهری فرسایش

الف) ترک‌خوردگی (Cracking)

• ترک‌های سطحی (Surface Cracks):
  • ناشی از تخریب UV، حرارت یا مواد شیمیایی
  • کاهش انعطاف‌پذیری روکش
• ترک‌های عمیق (Deep Cracks):
  • ناشی از فشارهای مکانیکی بیش از حد
  • خطر جدا شدن قطعات روکش

ب) سایش و کاهش ضخامت (Abrasion & Thinning)

• سطح روکش ناصاف و زبر می‌شود.
• کاهش قطر روکش و تغییر ابعاد غلطک

ج) تورم و حفره‌دار شدن (Swelling & Pitting)

• تماس با روغن و مواد شیمیایی باعث تورم می‌شود.
• ایجاد حفره‌های ریز در سطح روکش

د) جدا شدن روکش از بدنه (Delamination)

• چسبندگی روکش به غلطک کاهش می‌یابد.
• احتمال پارگی کامل روکش وجود دارد.

2-2. علائم عملکردی فرسایش

الف) افزایش لرزش و صدا (Vibration & Noise)

• عدم توازن غلطک به دلیل سایش نامتقارن
• صدای غیرعادی در حین کارکرد دستگاه

ب) کاهش کیفیت محصول (Poor Product Quality)

• ناهمواری سطح محصول در صنایع چاپ و نورد
• ایجاد خط و خش روی محصولات

ج) افزایش مصرف انرژی (Higher Energy Consumption)

• اصطکاک بیشتر به دلیل خرابی روکش
• افزایش بار موتور و کاهش راندمان

د) گیرکردن و توقف ناگهانی (Jamming & Sudden Stops)

• پارگی روکش باعث قفل شدن غلطک می‌شود.
• نیاز به تعمیرات اضطراری

فصل سوم: روش‌های تشخیص و پیشگیری از فرسایش روکش غلطک‌ها

3-1. روش‌های تشخیص فرسایش

• بازرسی بصری (Visual Inspection): بررسی ترک‌ها، سایش و تغییر رنگ
• اندازه‌گیری ضخامت (Thickness Measurement): استفاده از دستگاه‌های التراسونیک
• تست سختی (Hardness Test): کاهش سختی نشانه فرسایش است.
• آنالیز ارتعاشات (Vibration Analysis): تشخیص عدم تعادل غلطک

3-2. راهکارهای پیشگیری و افزایش عمر روکش‌ها

• انتخاب جنس مناسب: استفاده از روکش‌های مقاوم در برابر سایش و مواد شیمیایی
• نگهداری منظم: تمیزکاری و روغن‌کاری اصولی
• تنظیم فشار و تراز غلطک: جلوگیری از بارگذاری نامتعادل
• استفاده از سیستم ‌های خنک‌کننده: کاهش دمای کارکرد
• تعویض به موقع روکش ‌ها: جلوگیری از خرابی ‌های گسترده

نتیجه‌گیری

فرسایش روکش ‌های غلطک یک فرآیند تدریجی است که در صورت عدم تشخیص به‌موقع، می‌تواند منجر به توقف تولید و افزایش هزینه‌ های تعمیرات شود. با شناخت علائم فرسایش مانند ترک ‌خوردگی، سایش سطحی، لرزش و کاهش کیفیت محصول، می‌توان خرابی‌ ها را در مراحل اولیه شناسایی کرد. همچنین، با رعایت اصول نگهداری و انتخاب مواد باکیفیت، می‌توان عمر روکش‌ های غلطک را افزایش داد و از هزینه‌ های غیرضروری جلوگیری نمود.

برای کسب اطلاعات بیشتر و یا ثبت سفارش می توانید با ما در تماس باشید.