1. اصول کار درام مگنت

درام مگنت از یک استوانه دوار تشکیل شده که بخشی از آن دارای میدان مغناطیسی قوی است. هنگامی که مواد روی این استوانه ریخته می‌شوند، ذرات آهنی و فرومغناطیسی جذب سطح درام شده و همراه با چرخش درام از مواد غیرمغناطیسی جدا می‌شوند. عملکرد این دستگاه به عوامل زیر بستگی دارد:

• شدت میدان مغناطیسی
• سرعت چرخش درام
• اندازه و ترکیب ذرات
• رطوبت و چسبندگی مواد

2. محدوده اندازه ذرات قابل جداسازی

درام مگنت می‌تواند ذرات مغناطیسی را در محدوده‌های مختلف اندازه جداسازی کند. این محدوده معمولاً بین 1 میکرون تا 300 میلی‌متر است، اما بسته به طراحی دستگاه و قدرت میدان مغناطیسی، ممکن است متفاوت باشد.

2-1. ذرات ریز (1 میکرون تا 1 میلی‌متر)

• برای جداسازی ذرات بسیار ریز مانند پودرهای معدنی یا ذرات میکرونی آهن، از درام‌های مگنت با میدان مغناطیسی بسیار قوی استفاده می‌شود.
• این نوع درام ‌ها معمولاً در صنایع غذایی، دارویی و فرآوری مواد معدنی کاربرد دارند.
• ذرات ریزتر از 10 میکرون ممکن است به دلیل نیروی واندروالس یا چسبندگی سطحی، به‌راحتی جدا نشوند.

2-2. ذرات متوسط (1 میلی‌متر تا 30 میلی‌متر)

• این محدوده، رایج‌ترین اندازه ذراتی است که درام مگنت می‌تواند به‌صورت مؤثر جداسازی کند.
• در صنایع بازیافت، مانند جداسازی آهن از پلاستیک یا زباله‌های الکترونیکی، این اندازه ذرات بسیار متداول است.
• درام ‌های با میدان متوسط تا قوی برای این محدوده مناسب هستند.

2-3. ذرات درشت (30 میلی‌متر تا 300 میلی‌متر)

• برای جداسازی قطعات بزرگ فلزی مانند میخ، پیچ، تکه‌های فلزات قراضه، از درام‌های مگنت با طراحی ویژه استفاده می‌شود.
• این نوع درام‌ها معمولاً در صنایع فولاد و بازیافت ضایعات فلزی کاربرد دارند.
• ذرات بزرگ‌تر از 300 میلی‌متر معمولاً توسط تجهیزات دیگری مانند Overband Magnet یا جداکننده‌های الکترومغناطیسی جداسازی می‌شوند.

3. عوامل مؤثر بر محدوده جداسازی

3-1. قدرت میدان مغناطیسی

• درام‌ های با میدان ضعیف (1000 تا 3000 گاوس): مناسب برای ذرات درشت و با خاصیت مغناطیسی قوی.
• درام‌ های با میدان متوسط (3000 تا 8000 گاوس): مناسب برای ذرات ریز تا متوسط.
• درام‌ های با میدان قوی (بالای 8000 گاوس): برای جداسازی ذرات بسیار ریز و مواد پارامغناطیس.

3-2. سرعت چرخش درام

• سرعت کم: برای ذرات درشت و سنگین مناسب است تا زمان کافی برای جذب داشته باشند.
• سرعت بالا: برای جداسازی ذرات ریزتر استفاده می‌شود، اما ممکن است برخی ذرات ریز به دلیل نیروی گریز از مرکز جدا نشوند.

3-3. رطوبت و چسبندگی مواد

• مواد مرطوب یا چسبنده ممکن است باعث تجمع ذرات ریز روی درام شوند و کارایی جداسازی را کاهش دهند.
• در برخی موارد، از سیستم‌های تمیزکننده مانند تیغه‌های پاک‌کننده برای بهبود عملکرد استفاده می‌شود.

4. کاربردهای درام مگنت بر اساس اندازه ذرات

4-1. صنایع معدنی

• جداسازی مگنتیت و هماتیت از سنگ‌های باطله (ذرات 10 میکرون تا 5 میلی‌متر).
• پالایش مواد معدنی مانند کوارتز و فلدسپات (ذرات ریزتر از 100 میکرون).

4-2. صنایع بازیافت

• جداسازی آهن از پلاستیک‌ها در خطوط بازیافت (ذرات 1 تا 50 میلی‌متر).
• بازیافت ضایعات الکترونیکی (ذرات ریز تا 10 میلی‌متر).

4-3. صنایع غذایی و دارویی

• حذف ناخالصی‌های فلزی از آرد، شکر و پودرهای غذایی (ذرات 1 میکرون تا 1 میلی‌متر).
• کنترل کیفیت در خطوط تولید دارو (ذرات بسیار ریز).

5. مقایسه درام مگنت با سایر جداکننده‌های مغناطیسی

نتیجه‌گیری

درام مگنت یک دستگاه همه‌کاره در جداسازی ذرات مغناطیسی است که می‌تواند ذرات در محدوده 1 میکرون تا 300 میلی‌متر را جدا کند. انتخاب نوع درام مگنت به عواملی مانند اندازه ذرات، قدرت میدان مغناطیسی، سرعت چرخش و نوع مواد بستگی دارد. با توجه به نیاز صنایع مختلف، این دستگاه در فرآوری مواد معدنی، بازیافت و صنایع غذایی کاربرد گسترده‌ای دارد.

با پیشرفت فناوری، درام ‌های مگنت امروزی با میدان ‌های قوی‌تر و طراحی‌ های بهینه‌تر، قادر به جداسازی ذرات ریزتر و با دقت بالاتر هستند.

برای کسب اطلاعات بیشتر و یا ثبت سفارش می توانید با ما در تماس باشید.